Paslanmaz çelik sıhhi tesisat boruları işlendikten sonra içerisinde yağ kalır ve sonraki işlemlere geçilmeden önce işlenip kurutulması gerekir.
1. Birincisi, yağ çözücüyü doğrudan havuza dökmek, ardından su eklemek ve ıslatmaktır. 12 saat sonra doğrudan temizleyebilirsiniz.
2. Bir diğer temizleme işlemi ise paslanmaz çelik sıhhi tesisat borusunu dizel yağına batırıp 6 saat beklettikten sonra temizlik maddesi bulunan havuza koyup 6 saat beklettikten sonra temizlemektir.
İkinci işlemin bariz avantajları vardır. Paslanmaz çelik sıhhi tesisat borularını temizlemek daha temizdir.
Yağ çıkarma işlemi çok temiz olmazsa, sonraki cilalama işlemi ve vakum tavlama işlemi üzerinde çok belirgin bir etkisi olacaktır. Yağ çıkarma işlemi temiz olmazsa, her şeyden önce cilalama işlemi zor temizlenecek ve cilalama işlemi parlak olmayacaktır.
İkincisi, parlaklık kaybolduktan sonra ürün kolayca soyulacaktır, bu da kaliteli bir ürünün garantisini veremez.
Paslanmaz çelik hassas boru düzeltmesi düzeltme gerektirir
Parlak görünüm, pürüzsüz iç delik:
Son haddelenmiş sıhhi paslanmaz çelik boru iç ve dış yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.8μm
Cilalı tüpün iç ve dış yüzeylerinin yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.4μm'ye (ayna yüzeyi gibi) ulaşabilir
Genel olarak, sıhhi paslanmaz çelik boruların kaba parlatılmasında kullanılan ana ekipman parlatma başlığıdır, çünkü parlatma başlığının pürüzlülüğü, kaba parlatma sırasını belirler.
BA:Parlak Tavlama. Çelik borunun çekme işlemi sırasında, kesinlikle gres yağlamaya ihtiyaç duyacaktır ve taneler de işleme nedeniyle deforme olacaktır. Bu gres'in çelik boruda kalmasını önlemek için, çelik boruyu temizlemenin yanı sıra, deformasyonu ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta tavlama sırasında fırında atmosfer olarak argon gazı da kullanabilir ve argonu çelik borunun yüzeyindeki karbon ve oksijenle birleştirerek çelik boruyu daha da temizleyebilirsiniz. Yüzey parlak bir etki üretir, bu nedenle parlak yüzeyi ısıtmak ve hızla soğutmak için saf argon tavlama kullanma yöntemine kızdırma tavlama denir. Bu yöntemi kullanarak yüzeyi parlatmak, çelik borunun herhangi bir dış kirlenme olmadan tamamen temiz olmasını sağlayabilir. Ancak, bu yüzeyin parlaklığı, diğer parlatma yöntemleriyle (mekanik, kimyasal, elektrolitik) karşılaştırıldığında mat bir yüzey gibi hissedilecektir. Elbette, etki aynı zamanda argon içeriği ve ısıtma sayısıyla da ilgilidir.
Avrupa Birliği:elektrolitik parlatma (Elektro Parlatma), elektrolitik parlatma, elektrokimya ilkesini kullanarak voltajı, akımı, asit bileşimini ve parlatma süresini uygun şekilde ayarlamak için anot işleminin kullanılmasıdır, sadece yüzeyi parlak ve pürüzsüz hale getirmekle kalmaz, temizleme etkisi de yüzeyin korozyon direncini artırabilir, bu nedenle yüzeyi parlatmak için en iyi yöntemdir. Elbette maliyeti ve teknolojisi de artar. Ancak, elektrolitik parlatma çelik boru yüzeyinin orijinal durumunu vurgulayacağından, çelik boru yüzeyinde ciddi çizikler, delikler, cüruf kapanımları, çökeltiler vb. varsa, elektroliz arızasına neden olabilir. Kimyasal parlatmadan farkı, asidik bir ortamda yapılmasına rağmen, çelik borunun yüzeyinde sadece tane sınırı korozyonu olmayacak, aynı zamanda yüzeydeki krom oksit filminin kalınlığı da çelik borunun en iyi korozyon direncini elde etmek için kontrol edilebilir.
Gönderi zamanı: 23-Oca-2024