Paslanmaz çelik sıhhi tesisat boruları bittikten sonra içerisinde yağ bulunur ve daha sonraki işlemlere geçilmeden önce işlenip kurutulması gerekir.
1. Birincisi, yağ çözücüyü doğrudan havuza dökmek, ardından su ekleyip ıslatmaktır. 12 saat sonra doğrudan temizleyebilirsiniz.
2. Diğer bir temizleme işlemi ise paslanmaz çelik sıhhi boruyu mazotun içine koyup 6 saat suda beklettikten sonra temizlik maddesiyle birlikte havuza koyup 6 saat suda bekletip temizlemektir.
İkinci sürecin belirgin avantajları vardır. Paslanmaz çelik sıhhi tesisat borularının temizliği daha temizdir.
Yağ çıkarma işlemi çok temiz değilse, sonraki parlatma işlemi ve vakumlu tavlama işlemi üzerinde çok belirgin bir etkisi olacaktır. Yağ alma işlemi temiz değilse öncelikle cilanın temizlenmesi zor olacak ve cila parlak olmayacaktır.
İkincisi, parlaklık kaybolduktan sonra ürün kolayca soyulabilir ve bu da yüksek kaliteli bir ürünü garanti edemez.
Paslanmaz çelik hassas boru düzlüğü düzleştirme gerektirir
Parlak görünüm, pürüzsüz iç delik:
Son kat haddelenmiş sıhhi paslanmaz çelik boru iç ve dış yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.8μm
Cilalı tüpün iç ve dış yüzeylerinin yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,4μm'ye (ayna yüzeyi gibi) ulaşabilir
Genel olarak konuşursak, sıhhi paslanmaz çelik boruların kaba cilalanması için ana ekipman cilalama kafasıdır, çünkü cilalama kafasının pürüzlülüğü kaba cilalama sırasını belirler.
Ben:Parlak Tavlama. Çelik borunun çekme işlemi sırasında mutlaka gres yağlamaya ihtiyaç duyacağı gibi işlemden dolayı taneleri de deforme olacaktır. Bu gresin çelik boruda kalmasını önlemek için çelik boruyu temizlemenin yanı sıra, yüksek sıcaklıkta tavlama sırasında deformasyonu ortadan kaldırmak için fırındaki atmosfer olarak argon gazını da kullanabilir ve birleştirerek çelik boruyu daha da temizleyebilirsiniz. argonun çelik borunun yüzeyindeki karbon ve oksijenle yanması. Yüzey parlak bir etki yaratır, bu nedenle parlak yüzeyi ısıtmak ve hızlı bir şekilde soğutmak için saf argon tavlamanın kullanıldığı bu yönteme parlak tavlama denir. Yüzeyi aydınlatmak için bu yöntemin kullanılması, çelik borunun herhangi bir dış kirlenme olmadan tamamen temiz olmasını sağlayabilir. Ancak bu yüzeyin parlaklığı diğer cilalama yöntemleriyle (mekanik, kimyasal, elektrolitik) karşılaştırıldığında mat bir yüzey gibi görünecektir. Elbette etki aynı zamanda argon içeriği ve ısıtma sayısıyla da ilgilidir.
EP:elektrolitik parlatma (Elektro Parlatma)Elektrolitik parlatma, voltajı, akımı, asit bileşimini ve parlatma süresini uygun şekilde ayarlamak için elektrokimya ilkesini kullanarak anot işleminin kullanılmasıdır, yalnızca yüzeyi parlak ve pürüzsüz hale getirmekle kalmaz, temizleme etkisi aynı zamanda korozyon direncini de artırabilir. Bu nedenle yüzeyi aydınlatmanın en iyi yöntemidir. Tabii maliyeti ve teknolojisi de artıyor. Ancak elektrolitik cilalama çelik boru yüzeyinin orijinal durumunu ortaya çıkaracağından, çelik boru yüzeyinde ciddi çizikler, delikler, cüruf kalıntıları, çökeltiler vb. varsa elektroliz arızasına neden olabilir. Kimyasal cilalamadan farkı, asidik ortamda yapılmasına rağmen çelik borunun yüzeyinde tane sınırı korozyonu oluşmamasının yanı sıra yüzeydeki krom oksit filminin kalınlığının da kontrol edilebilmesidir. Çelik borunun en iyi korozyon direncini elde etmek için.
Gönderim zamanı: Ocak-23-2024