Aslında, çelik boru alanı artık otomobil üretimi ve makine üretimi gibi birçok diğer endüstriden ayrılamaz hale gelmiştir. Araçlar, makine ve ekipman üretimi ve diğer makine ve ekipmanlar, hassasiyet ve pürüzsüzlük açısından yüksek gereksinimlere sahiptirpaslanmaz çelik parlak borular. Paslanmaz çelik parlak tüp kullanıcıları yalnızca hassasiyet ve pürüzsüzlük için çok yüksek gereksinimlere sahip değildir. Yüksek hassasiyet nedeniylepaslanmaz çelik parlak boru, boyut toleransı 2-8 tel arasında tutulabilir. Bu nedenle, birçok mekanik işleme ve üretim müşterisi işçilikten, malzemelerden ve zamandan tasarruf etmek ister. Aşınma ve yıpranma ile,dikişsiz borularveya pusulalar yavaş yavaş paslanmaz çelik parlak borulara dönüşüyor. O zaman paslanmaz çelik parlak boruların kaynak işleme adımlarına bir göz atalım:
Paslanmaz çelik parlak boruların kaynak işlemi: elektrikle kaynak ön ısıtması ve kaynak sonrası ısıl işlem işlemi.
1. Isıtma:
Paslanmaz çelik parlak boruların ark kaynağı yapılmadan önce, paslanmaz çelik parlak boruların sıcaklığını yükseltin ve 30 dakika sıcaklığı kontrol altında tutarak yavaşça kaynak yapın.
Ark ark kaynağının ısıtma ve sanal ışın ısıl işlemi, sıcaklık kontrolüne sahip bir sıcaklık kontrol kabini tarafından aktif olarak çalıştırılır. Uzak kızılötesi izleme ısıl işlem elektrikli fırın plakası kullanın. Akıllı ve otomatik grafik ayarı ve grafik kaydı, ısı transfer katsayısı sıcaklığı doğru bir şekilde ölçer. Sıcaklık yükseltildiğinde, ısı transfer katsayısı ölçüm noktaları ile kaynak kenarı arasındaki mesafe 15mm-20mm'dir.
2. Kaynak işlemi:
1. Paslanmaz çelik parlak boruların kaynak deformasyonunu önlemek için, her bir sütun birleşimi iki kişi tarafından, kaynak yönü içeriden her iki tarafa doğru olacak şekilde simetrik olarak kaynaklanır. İç genleşme girişinin kaynaklanması işlemi (iç genleşme açıldığında kaynak kirişe yakındır) hassas parlak borunun ilk katmanından ve hassas parlak borunun üçüncü katmanından başlayarak mümkün olduğunca küçük boyutlu modeli gerçekleştirmektir, çünkü ark kaynağı, kaynak deformasyonunun ana nedenini ciddi şekilde etkiler. Ark ark kaynağı üçüncü katmana ulaştıktan sonra, arka planlama yapılmalıdır. Karbon ark oluk açma kullanıldıktan sonra, kaynak ekipmanı mümkün olduğunca parlatılmalı ve kaynak yüzeyi, metalik parlaklığı vurgulamak ve yüzeyin karbürizasyonundan kaynaklanan çatlakları önlemek için yüksek frekanslı söndürme yapılmalıdır. Dış delik bir kez kaynaklanır ve diğer dış dişler bir kez kaynaklanır.
2. Ark ark kaynağı = çift katmanlı hassas parlak tüp olduğunda, kaynak yönü hassas parlak tüp katmanının tersi olmalıdır, vb. Her katman arasındaki kaynak mesafesi 15-20 mm'dir.
3. Birden fazla ağır makinenin kaynak akımı ve kaynak verimliliği, ayrıca üst üste binen kar birikim katmanlarının sayısı korunmalıdır.
4. Ark ark kaynağında, ark başlangıç plakasından yavaşça kaynak yapmaya çalışın ve ark başlangıç plakasında kaynak işlemini tamamlayın. Ark kaynağından sonra, ayırın ve parlatın.
Gönderi zamanı: 16-Oca-2024