Aslında çelik boru alanı artık otomobil imalatı ve makine imalatı gibi diğer birçok sektörden ayrılamaz hale geldi. Taşıtlar, makine ve ekipman imalatı ile diğer makine ve ekipmanlar, hassaslık ve düzgünlük açısından yüksek gereksinimlere sahiptir.paslanmaz çelik parlak tüpler. Paslanmaz çelik parlak boru kullanıcıları yalnızca hassasiyet ve pürüzsüzlük konusunda çok yüksek gereksinimlere sahip değildir. Yüksek hassasiyet nedeniylepaslanmaz çelik parlak tüpboyut toleransı 2-8 telde korunabilir. Bu nedenle birçok mekanik işleme ve imalat müşterisi işçilikten, malzemeden ve zamandan tasarruf etmek amacıyla çalışmaktadır. Aşınma ve yıpranmayla birlikte,dikişsiz borularveya pusulalar yavaş yavaş paslanmaz çelik parlak borulara dönüşüyor. O halde paslanmaz çelik parlak boruların kaynak işlemi adımlarına bir göz atalım:
Paslanmaz çelik parlak boruların kaynak işlemi: elektrikli kaynak ön ısıtması ve kaynak sonrası ısıl işlem işlemi.
1. Isıtma:
Paslanmaz çelik parlak boruların ark kaynağından önce, paslanmaz çelik parlak boruların sıcaklığını yükseltin ve sıcaklığı 30 dakika kontrol ettikten sonra yavaş yavaş kaynak yapın.
Ark ark kaynağının ısıtma ve sanal ışın ısıl işlemi, sıcaklık kontrollü bir sıcaklık kontrol kabini tarafından aktif olarak çalıştırılır. Uzak kızılötesi izleme ısıl işlem elektrikli fırın plakası kullanın. Akıllı ve otomatik grafik ayarı ve grafik kaydı, ısı transfer katsayısı sıcaklığı doğru bir şekilde ölçer. Sıcaklık yükseltildiğinde ısı transfer katsayısı ölçüm noktaları ile kaynak kenarı arasındaki mesafe 15mm-20mm'dir.
2. Kaynak işlemi:
1. Paslanmaz çelik parlak boruların kaynak deformasyonunu önlemek için, her kolon bağlantısı iki kişi tarafından, kaynak yönü içeriden her iki tarafa doğru olacak şekilde simetrik olarak kaynak yapılır. İç genleşme girişinin kaynaklanması işlemi prosedürü (iç genleşme açıldığında kaynak kirişe yakındır), küçük boyutlu modeli gerçekleştirmek için birinci hassas parlak tüp katmanından ve üçüncü hassas parlak tüp katmanından başlamaktır. Mümkün olduğu kadar, çünkü ark kaynağı, kaynak deformasyonunun ana sebebini ciddi şekilde etkiler. . Ark kaynağı üçüncü katmana ulaştıktan sonra arka planyalama yapılmalıdır. Karbon ark oluk açma kullanıldıktan sonra, kaynak ekipmanı mümkün olduğu kadar cilalanmalı ve metalik parlaklığı vurgulamak ve yüzeyin karbürizasyonundan kaynaklanan çatlakları önlemek için kaynak yüzeyi yüksek frekansta söndürülmelidir. Dış delik bir kez, diğer dış dişler bir kez kaynaklanır.
2. Ark kaynağı = çift katmanlı hassas parlak tüp olduğunda, kaynak yönü hassas parlak tüp katmanının tersi olmalıdır, vb. Her katman arasındaki kaynak mesafesi 15-20 mm'dir.
3. Birkaç ağır makinenin kaynak akımı ve kaynak verimliliğinin yanı sıra üst üste binen kar birikim katmanlarının sayısı da korunmalıdır.
4. Ark kaynağında ark başlangıç plakasından yavaşça kaynak yapmaya çalışın ve kaynağı ark başlangıç plakası üzerinde tamamlayın. Ark kaynağından sonra bağlantıyı kesin ve cilalayın.
Gönderim zamanı: Ocak-16-2024