Yüksek saflıkta gaz boru hattı inşaatı

I. Giriş

Ülkemin gelişmesiyleyarı iletkenve çekirdek yapım endüstrileri, uygulamayüksek saflıkta gaz boru hatlarıgiderek yaygınlaşıyor. Yarı iletkenler, elektronik, ilaç ve gıda gibi endüstrilerin tümü, değişen derecelerde yüksek saflıkta gaz boru hatları kullanır. Bu nedenle, yüksek saflıkta gaz boru hatlarının kullanımı İnşaat da bizim için giderek daha önemli hale geliyor.

2. Uygulama kapsamı

Bu işlem esas olarak elektronik ve yarı iletken fabrikalarındaki gaz boru hatlarının kurulumu ve test edilmesi ile ince duvarlı paslanmaz çelik gaz boru hatlarının kaynaklanması için uygundur. Ayrıca ilaç, gıda ve diğer fabrikalarda temiz boru hatlarının inşası için de uygundur.

3. Süreç prensibi

Projenin özelliklerine göre projenin inşaatı üç aşamaya ayrılıyor. Her adım sıkı kalite ve temizlik denetimlerinden geçmelidir. İlk adım boru hattının prefabrikasyonudur. Temizlik gereksinimlerini sağlamak için boru hattının prefabrikasyonu genellikle 1000 katlı bir prefabrikasyon odasında gerçekleştirilir. İkinci adım ise yerinde kurulumdur; üçüncü adım sistem testidir. Sistem testi esas olarak boru hattındaki toz parçacıklarını, çiğlenme noktasını, oksijen içeriğini ve hidrokarbon içeriğini test eder.

4. Ana inşaat noktaları

(1) İnşaat öncesi hazırlık

1. İşgücünü organize edin ve inşaatta kullanılan makine ve ekipmanları hazırlayın.

2. Temizlik seviyesi 1000 olan prefabrik bir oda inşa edin.

3.İnşaat çizimlerini analiz eder, proje özelliklerine ve fiili koşullara göre inşaat planlarını hazırlar ve teknik brifingler yapar.

(2) Boru hattı prefabrikasyonu

1. Yüksek saflıktaki gaz boru hatları için gerekli olan yüksek temizlik nedeniyle, montaj sahasındaki kaynak iş yükünü azaltmak ve temizliği sağlamak amacıyla boru hattı konstrüksiyonu öncelikle 1000 katlı prefabrik odada prefabrike edilir. İnşaat personeli temiz kıyafetler giymeli ve kullanmalı, Makine ve aletler temiz tutulmalı, inşaat sürecinde boruların kirlenmesini en aza indirmek için inşaat işçileri güçlü bir temizlik duygusuna sahip olmalıdır.

2. Boru kesme. Boru kesme işleminde özel bir boru kesme aleti kullanılır. Kesilen uç yüzü borunun eksen merkez çizgisine kesinlikle diktir. Boruyu keserken dışarıdan gelen toz ve havanın borunun iç kısmını kirletmemesi için önlem alınmalıdır. Grup kaynağını kolaylaştırmak için malzemeler gruplandırılmalı ve numaralandırılmalıdır.

3. Boru kaynağı. Boru kaynağı öncesinde kaynak programı derlenip otomatik kaynak makinesine girilmelidir. Test kaynağı numuneleri ancak numuneler kalifiye edildikten sonra kaynak yapılabilir. Bir gün kaynak yapıldıktan sonra numuneler tekrar kaynaklanabilir. Numuneler nitelikliyse kaynak parametreleri değişmeden kalacaktır. Kaynak makinesinde depolanır ve otomatik kaynak makinesi kaynak sırasında oldukça stabil olduğundan kaynak kalitesi de kaliteli olur. Kaynak kalitesi, insan faktörlerinin kaynak kalitesi üzerindeki etkisini azaltan, iş verimliliğini artıran ve yüksek kaliteli kaynaklar üreten bir mikro bilgisayar tarafından kontrol edilir.

4. Kaynak işlemi

Yüksek saflıkta gaz boru hattı inşaatı

(3) Yerinde kurulum

1. Yüksek saflıkta gaz boru hatlarının yerinde kurulumu düzgün ve temiz olmalı ve montajcılar temiz eldiven giymelidir.

2. Braketlerin ayar mesafesi çizimlerdeki tasarım gerekliliklerine uygun olmalı ve her sabit nokta, EP boru için özel bir kauçuk manşonla kaplanmalıdır.

3. Prefabrik borular sahaya taşınırken çarpılamaz, üzerine basılamaz ve doğrudan yere konulamaz. Braketler takıldıktan sonra borular hemen yapıştırılır.

4. Sahadaki boru hattı kaynak prosedürleri, prefabrikasyon aşamasındaki prosedürlerle aynıdır.

5. Kaynak işlemi tamamlandıktan ve ilgili personel kaynak birleşim numunelerini ve kalifiye olacak borular üzerindeki kaynak birleşimlerini inceledikten sonra kaynak birleşim etiketini yapıştırıp kaynak tutanağını doldurunuz.

(4) Sistem testi

1. Sistem testi, yüksek saflıkta gaz yapımında son adımdır. Boru hattı basınç testi ve tasfiyesi tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.

2. Sistem testi için kullanılan gaz öncelikle nitelikli gazdır. Gazın temizliği, oksijen içeriği, çiğlenme noktası ve hidrokarbonları gereksinimleri karşılamalıdır.

3. İndikatör, boru hattının nitelikli gazla doldurulması ve çıkışta bir aletle ölçülmesiyle test edilir. Boru hattından üflenen gazın nitelikli olması boru hattı göstergesinin nitelikli olduğu anlamına gelir.

5. Malzemeler

Yüksek saflıkta gaz boru hatları genellikle dolaşımdaki ortamın proses gereksinimlerine göre genellikle 316L (00Cr17Ni14Mo2) ince duvarlı paslanmaz çelik borular kullanır. Esas olarak üç alaşım elementi vardır: krom, nikel ve molibden. Kromun varlığı, paslanmaz çeliğin oksitleyici ortamda korozyon direncini artırır ve krom açısından zengin bir oksit film tabakası oluşturur; molibdenin varlığı ise paslanmaz çeliğin oksitleyici olmayan ortamlarda korozyon direncini artırır. Korozyon direnci; Nikel, ostenitin şekillendirici bir elemanıdır ve bunların varlığı yalnızca çeliğin korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin proses performansını da geliştirir.