Yüksek saflıkta gaz boru hattı inşaatı

I. Giriş

Ülkemin gelişmesiyle birlikteyarı iletkenve çekirdek üretim endüstrilerinde, uygulanmasıyüksek saflıkta gaz boru hatlarıYüksek saflıkta gaz boru hatlarının kullanımı giderek yaygınlaşıyor. Yarı iletkenler, elektronik, tıp ve gıda gibi sektörlerin tamamı, farklı derecelerde yüksek saflıkta gaz boru hatları kullanıyor. Bu nedenle, yüksek saflıkta gaz boru hatlarının inşası bizim için de giderek daha önemli hale geliyor.

2. Uygulama kapsamı

Bu işlem esas olarak elektronik ve yarı iletken fabrikalarında gaz boru hatlarının kurulumu ve test edilmesi ile ince cidarlı paslanmaz çelik gaz boru hatlarının kaynaklanması için uygundur. Ayrıca ilaç, gıda ve diğer fabrikalarda temiz boru hatlarının yapımı için de uygundur.

3. Süreç prensibi

Projenin özelliklerine göre, projenin yapımı üç aşamaya ayrılmıştır. Her aşama, sıkı kalite ve temizlik denetimlerinden geçmelidir. Birinci aşama, boru hattının ön imalatıdır. Temizlik gereksinimlerini sağlamak için, boru hattının ön imalatı genellikle 1000 kat yüksekliğindeki bir ön imalat odasında gerçekleştirilir. İkinci aşama, yerinde kurulumdur; üçüncü aşama ise sistem testidir. Sistem testi esas olarak boru hattındaki toz partiküllerini, çiğlenme noktasını, oksijen içeriğini ve hidrokarbon içeriğini test eder.

4. Başlıca yapım noktaları

(1) İnşaat öncesi hazırlık

1. İş gücünü organize edin ve inşaatta kullanılacak makine ve ekipmanları hazırlayın.

2. Temizlik seviyesi 1000 olan prefabrik bir oda inşa edin.

3. İnşaat çizimlerini analiz edin, proje özelliklerine ve fiili koşullara göre inşaat planları hazırlayın ve teknik bilgilendirmeler yapın.

(2) Boru hattı ön imalatı

1. Yüksek saflıkta gaz boru hatları için gereken yüksek temizlik seviyesi nedeniyle, montaj sahasındaki kaynak iş yükünü azaltmak ve temizliği sağlamak amacıyla, boru hattı inşaatı öncelikle 1000 seviyesindeki bir prefabrikasyon odasında gerçekleştirilir. İnşaat personeli temiz kıyafetler giymeli, makine ve aletler temiz tutulmalı ve inşaat işçileri, inşaat sürecinde boruların kirlenmesini en aza indirmek için güçlü bir temizlik bilincine sahip olmalıdır.

2. Boru kesimi. Boru kesimi özel bir boru kesme aleti kullanılarak yapılır. Kesilen uç yüzey, borunun eksen merkez çizgisine kesinlikle dik olmalıdır. Boru kesilirken, dışarıdan toz ve havanın borunun içini kirletmemesi için önlemler alınmalıdır. Grup kaynağını kolaylaştırmak için malzemeler gruplandırılmalı ve numaralandırılmalıdır.

3. Boru Kaynağı. Boru kaynağına başlamadan önce, kaynak programı derlenmeli ve otomatik kaynak makinesine girilmelidir. Test kaynak örnekleri, ancak örnekler onaylandıktan sonra kaynaklanabilir. Bir günlük kaynak işleminden sonra örnekler tekrar kaynaklanabilir. Örnekler onaylanırsa, kaynak parametreleri değiştirilmeden kalır. Kaynak makinesinde saklanır ve otomatik kaynak makinesi kaynak sırasında çok kararlı olduğundan, kaynak kalitesi de onaylanır. Kaynak kalitesi bir mikrobilgisayar tarafından kontrol edilir, bu da insan faktörlerinin kaynak kalitesi üzerindeki etkisini azaltır, iş verimliliğini artırır ve yüksek kaliteli kaynaklar üretir.

4. Kaynak işlemi

Yüksek saflıkta gaz boru hattı inşaatı

(3) Yerinde kurulum

1. Yüksek saflıkta doğalgaz boru hatlarının yerinde kurulumu düzgün ve temiz yapılmalı ve kurulumu yapanlar temiz eldiven giymelidir.

2. Braketlerin montaj mesafesi, çizimlerin tasarım gereksinimlerine uygun olmalı ve her sabitleme noktası, EP borusu için özel bir kauçuk kılıfla kaplanmalıdır.

3. Önceden üretilmiş borular şantiyeye taşınırken, üzerlerine çarpılmamalı, basılmamalı ve doğrudan yere yerleştirilmemelidir. Braketler takıldıktan sonra borular hemen sabitlenir.

4. Sahada boru hattı kaynak işlemleri, ön imalat aşamasındaki işlemlerle aynıdır.

5. Kaynak işlemi tamamlandıktan ve ilgili personel kaynak bağlantı örneklerini ve onaylanacak borulardaki kaynak bağlantılarını inceledikten sonra, kaynak bağlantı etiketini yapıştırın ve kaynak kaydını doldurun.

(4) Sistem testi

1. Sistem testi, yüksek saflıkta gaz üretiminde son adımdır. Boru hattı basınç testi ve temizleme işlemleri tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.

2. Sistem testinde kullanılan gaz her şeyden önce nitelikli bir gaz olmalıdır. Gazın temizliği, oksijen içeriği, çiğ noktası ve hidrokarbon içeriği gereklilikleri karşılamalıdır.

3. Gösterge, boru hattına nitelikli gaz doldurularak ve çıkış noktasında bir aletle ölçülerek test edilir. Boru hattından çıkan gaz nitelikli ise, boru hattı göstergesinin de nitelikli olduğu anlamına gelir.

5. Malzemeler

Yüksek saflıktaki gaz boru hatlarında, dolaşım ortamının proses gereksinimlerine göre genellikle ince duvarlı paslanmaz çelik borular kullanılır, genellikle 316L (00Cr17Ni14Mo2) tercih edilir. Başlıca üç alaşım elementi vardır: krom, nikel ve molibden. Kromun varlığı, paslanmaz çeliğin oksitleyici ortamlardaki korozyon direncini artırır ve kromca zengin bir oksit film tabakası oluşturur; molibdenin varlığı ise paslanmaz çeliğin oksitleyici olmayan ortamlardaki korozyon direncini artırır. Nikel, östenitin bir oluşturucu elementidir ve varlığı sadece çeliğin korozyon direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin proses performansını da iyileştirir.