Yüzey Pürüzlülüğünü Nasıl Ölçebilirim?
Yüzey pürüzlülüğünü, o yüzey boyunca ortalama tepe ve çukurları ölçerek hesaplayabilirsiniz. Bu ölçüm genellikle 'Ra' olarak adlandırılır ve 'Ortalama Pürüzlülük' anlamına gelir. Ra çok kullanışlı bir ölçüm parametresi olmakla birlikte, bir ürünün veya parçanın çeşitli endüstri standartlarına uygunluğunu belirlemeye de yardımcı olur.
Bu işlem, yüzey pürüzlülüğü tablolarıyla karşılaştırma yapılarak gerçekleştirilir.
Yüzey Pürüzlülüğü Grafiğinde Ra ve Rz Arasındaki Fark Nedir?
Ra, tepeler ve vadiler arasındaki ortalama uzunluğun bir ölçüsüdür. Ayrıca, örnekleme uzunluğu içindeki yüzeydeki ortalama çizgiden sapmayı da ölçer.
Öte yandan, Rz en yüksek tepe ile en alçak vadi arasındaki dikey mesafeyi ölçmeye yardımcı olur. Bunu beş örnekleme uzunluğu içinde yapar ve ardından ölçülen mesafelerin ortalamasını alır.
Yüzey İşlemini Etkileyen Faktörler Nelerdir?
Yüzey kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bu faktörlerin en büyüğü üretim sürecidir. Tornalama, frezeleme ve taşlama gibi işleme süreçleri birçok faktöre bağlıdır. Dolayısıyla, yüzey kalitesini etkileyen faktörler şunlardır:
takip etme:
Besleme ve hızlar
Takım tezgahı durumu
Takım yolu parametreleri
Kesim genişliği (adım aralığı)
Alet sapması
Kesme derinliği
Titreşim
Soğutucu
Hassas Tüplerin Üretim Süreci
Yüksek performanslı paslanmaz çelik hassas boruların işleme ve şekillendirme teknolojisi, geleneksel dikişsiz borulardan farklıdır. Geleneksel dikişsiz boru ham maddeleri genellikle iki silindirli çapraz haddeleme sıcak delme yöntemiyle üretilir ve boruların şekillendirme işlemi genellikle çekme şekillendirme yöntemiyle yapılır. Paslanmaz çelik hassas borular genellikle hassas aletlerde veya tıbbi cihazlarda kullanılır. Fiyatları nispeten yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda genellikle önemli ekipman ve aletlerde kullanılırlar. Bu nedenle, hassas paslanmaz çelik boruların malzeme, hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimleri çok yüksektir.
Yüksek performanslı, şekillendirilmesi zor malzemelerin boru ham maddeleri genellikle sıcak ekstrüzyon yöntemiyle üretilir ve boru şekillendirme işlemi genellikle soğuk haddeleme ile gerçekleştirilir. Bu işlemler yüksek hassasiyet, büyük plastik deformasyon ve iyi boru yapısı özellikleri ile karakterize edildiğinden yaygın olarak kullanılır.
Genellikle sivil kullanım amaçlı hassas paslanmaz çelik borular 301 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çelik, 316L paslanmaz çelik ve 310S paslanmaz çelikten üretilir. Genellikle NI8'den daha yüksek kaliteye sahip malzemeler, yani 304'ün üzerindeki malzemeler üretilir ve düşük kaliteye sahip paslanmaz çelik hassas borular üretilmez.
201 ve 202 numaralı paslanmaz çeliklere, manyetik oldukları ve mıknatıslara çekim gösterdikleri için paslanmaz çelik denmesi gelenekseldir. 301 numaralı paslanmaz çelik de manyetik değildir, ancak soğuk işlemden sonra manyetik hale gelir ve mıknatıslara çekim gösterir. 304 ve 316 numaralı paslanmaz çelikler manyetik değildir, mıknatıslara çekim göstermez ve mıknatıslara yapışmaz. Manyetik olup olmamasının temel nedeni, paslanmaz çelik malzemenin farklı oranlarda ve metalografik yapılarda krom, nikel ve diğer elementleri içermesidir. Yukarıdaki özellikleri birleştirerek, paslanmaz çeliğin kalitesini değerlendirmek için mıknatıs kullanmak da uygulanabilir bir yöntemdir, ancak bu yöntem bilimsel değildir, çünkü paslanmaz çeliğin üretim sürecinde soğuk çekme, sıcak çekme ve daha iyi son işlemler vardır, bu nedenle manyetizma az veya hiç yoktur. İyi değilse, manyetizma daha büyük olur, bu da paslanmaz çeliğin saflığını yansıtmaz. Kullanıcılar ayrıca, hassas paslanmaz çelik boruların ambalajından ve görünümünden de değerlendirme yapabilirler: pürüzlülük, homojen kalınlık ve yüzeyde leke olup olmadığı gibi.
Boru işleme sürecinin sonraki aşamaları olan haddeleme ve çekme işlemleri de çok önemlidir. Örneğin, ekstrüzyonda yağlayıcıların ve yüzey oksitlerinin ideal şekilde uzaklaştırılmaması, paslanmaz çelik hassas boruların hassasiyetini ve yüzey kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
Yayın tarihi: 21 Kasım 2023