Yüzey Pürüzlülüğünü Nasıl Ölçebilirim?
Yüzey pürüzlülüğünü, o yüzeydeki ortalama yüzey tepe noktalarını ve vadilerini ölçerek hesaplayabilirsiniz. Ölçüm genellikle 'Pürüzlülük Ortalaması' anlamına gelen 'Ra' olarak görülür. Ra çok kullanışlı bir ölçüm parametresidir. Ayrıca bir ürünün veya parçanın çeşitli endüstri standartlarına uygunluğunu belirlemeye yardımcı olur.
Bu, yüzey kalitesi grafikleriyle karşılaştırma yapılarak gerçekleşir.
Yüzey Pürüzlülük Tablosunda Ra ve Rz Arasındaki Fark Nedir?
Ra, tepeler ve vadiler arasındaki ortalama uzunluğun bir ölçüsüdür. Ayrıca, bir örnekleme uzunluğu içinde yüzeydeki ortalama çizgiden sapmayı da ölçer.
Öte yandan, Rz en yüksek tepe ile en alçak vadi arasındaki dikey mesafeyi ölçmeye yardımcı olur. Bunu beş örnekleme uzunluğu içinde yapar ve ardından ölçülen mesafelerin ortalamasını alır.
Yüzey Kaplamasını Etkileyen Faktörler Nelerdir?
Yüzey kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bu faktörlerin en büyüğü üretim sürecidir. Tornalama, frezeleme ve taşlama gibi işleme süreçleri birçok faktöre bağlı olacaktır. Bu nedenle, yüzey kalitesini etkileyen faktörler arasında şunlar yer alır:
takip etme:
Beslemeler ve hızlar
Takım tezgahı durumu
Takım yolu parametreleri
Kesim genişliği (stepover)
Alet sapması
Kesme derinliği
Titreşim
Soğutma sıvısı
Hassas Boruların İşlemi
Yüksek performanslı paslanmaz çelik hassas boruların işleme ve şekillendirme teknolojisi, geleneksel dikişsiz borulardan farklıdır. Geleneksel dikişsiz boru boşlukları genellikle iki rulo çapraz haddeleme sıcak delme ile üretilir ve boruların şekillendirme süreci genellikle çekme şekillendirme sürecini benimser. Paslanmaz çelik hassas borular genellikle hassas aletlerde veya tıbbi cihazlarda kullanılır. Sadece fiyatları nispeten yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda genellikle temel ekipman ve aletlerde de kullanılırlar. Bu nedenle, hassas paslanmaz çelik boruların malzemesi, hassasiyeti ve yüzey kalitesi için gereksinimler çok yüksektir.
Yüksek performanslı, şekillendirilmesi zor malzemelerden yapılmış boru boşlukları genellikle sıcak ekstrüzyonla üretilir ve boruların şekillendirilmesi genellikle soğuk haddeleme ile gerçekleştirilir. Bu işlemler yüksek hassasiyet, büyük plastik deformasyon ve iyi boru yapısı özellikleriyle karakterize edilir, bu nedenle uygulanırlar.
Genellikle sivil hassas paslanmaz çelik borular 301 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çelik, 316L paslanmaz çelik, 310S paslanmaz çeliktir. Genellikle NI8'den fazla malzeme üretilir, yani 304'ün üzerindeki malzemeler ve düşük malzemeli paslanmaz çelik hassas borular üretilmez.
201 ve 202 paslanmaz demir olarak adlandırılması gelenekseldir, çünkü manyetiktir ve mıknatıslara çekiciliği vardır. 301 de manyetik değildir, ancak soğuk işleme sonrasında manyetiktir ve mıknatıslara çekiciliği vardır. 304, 316 manyetik değildir, mıknatıslara çekiciliği yoktur ve mıknatıslara yapışmaz. Manyetik olup olmamasının temel nedeni, paslanmaz çelik malzemenin farklı oranlarda ve metalografik yapılarda krom, nikel ve diğer elementleri içermesidir. Yukarıdaki özellikleri birleştirerek, paslanmaz çeliğin kalitesini değerlendirmek için mıknatıs kullanmak da uygulanabilir bir yöntemdir, ancak bu yöntem bilimsel değildir, çünkü paslanmaz çeliğin üretim sürecinde soğuk çekme, sıcak çekme ve daha iyi son işlem vardır, bu nedenle manyetizma daha az veya hiç yoktur. İyi değilse, manyetizma daha büyük olacaktır ve bu da paslanmaz çeliğin saflığını yansıtamaz. Kullanıcılar ayrıca hassas paslanmaz çelik boruların ambalajından ve görünümünden de yargılayabilirler: pürüzlülük, düzgün kalınlık ve yüzeyde leke olup olmadığı.
Boru işlemenin sonraki haddeleme ve çekme işlemleri de çok önemlidir. Örneğin, ekstrüzyonda yağlayıcıların ve yüzey oksitlerinin giderilmesi ideal değildir, bu da paslanmaz çelik hassas boruların hassasiyetini ve yüzey kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
Gönderi zamanı: 21-Kas-2023