Parlak Tavlanmış (BA) Dikişsiz Boru
Ürün Açıklaması
Parlak tavlama, vakumda veya inert gazlar (hidrojen gibi) içeren kontrollü bir atmosferde gerçekleştirilen bir tavlama işlemidir. Bu kontrollü atmosfer, yüzey oksidasyonunu minimuma indirerek daha parlak bir yüzey ve çok daha ince bir oksit tabakası elde edilmesini sağlar. Oksidasyon minimum düzeyde olduğu için parlak tavlamadan sonra asitle temizleme işlemine gerek yoktur. Asitle temizleme yapılmadığı için yüzey çok daha pürüzsüz olur ve bu da çukur korozyonuna karşı daha iyi direnç sağlar.
Parlaklık işlemi, haddelenmiş yüzeyin pürüzsüzlüğünü korur ve sonradan işleme gerek kalmadan parlak bir yüzey elde edilebilir. Parlak tavlama işleminden sonra, çelik borunun yüzeyi orijinal metalik parlaklığını korur ve ayna yüzeyine yakın parlak bir yüzey elde edilir. Genel gereksinimler altında, yüzey işleme gerek kalmadan doğrudan kullanılabilir.
Parlak tavlama işleminin etkili olması için, tavlama işleminden önce tüp yüzeylerini temizler ve yabancı maddelerden arındırırız. Ayrıca, fırın tavlama ortamını nispeten oksijensiz tutarız (parlak bir sonuç isteniyorsa). Bu, neredeyse tüm gazın uzaklaştırılması (vakum oluşturulması) veya oksijen ve azotun kuru hidrojen veya argon ile değiştirilmesiyle sağlanır.
Vakumda parlak tavlama işlemi, son derece temiz bir boru üretir. Bu boru, iç yüzeyin pürüzsüzlüğü, temizliği, korozyon direncinin artması ve metalden kaynaklanan gaz ve partikül emisyonunun azalması gibi ultra yüksek saflıkta gaz besleme hatları için gereken şartları karşılar.
Ürünler, hassas aletler, tıbbi ekipmanlar, yarı iletken endüstrisi yüksek saflıkta boru hatları, otomotiv boru hatları, laboratuvar gaz boru hatları, havacılık ve hidrojen endüstrisi zinciri (düşük basınç, orta basınç, yüksek basınç) ultra yüksek basınçlı (UHP) paslanmaz çelik borular ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.
Ayrıca 100.000 metreden fazla boru stoğumuz bulunmaktadır ve bu sayede acil teslimat sürelerine ihtiyaç duyan müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz.
Malzeme Kalitesi
| BM | ASTM | EN |
| S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
| S31603 | 316L | 1.4404 |
| S31635 | 316Ti | 1.4571 |
| S32100 | 321 | 1.4541 |
| S34700 | 347 | 1.4550 |
| S31008 | 310S | 1.4845 |
| N08904 | 904L | 1.4539 |
| S32750 | 1.441 | |
| S31803 | 1.4462 | |
| S32205 | 1.4462 |
Özellikler
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 veya gerekliliklere göre.
Pürüzlülük ve Sertlik
| Üretim Standardı | İç Pürüzlülük | OD Yüzeyi | Maksimum sertlik | ||
| Tip 1 | Tip 2 | Tip 3 | Tip | HRB | |
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Talep yok | Mekanik Parlatma | 90 |
İşlem
Soğuk haddeleme / Soğuk çekme / Tavlama.
Paketleme
Her bir tüpün iki ucu da kapatılmış, temiz tek katmanlı poşetlere yerleştirilmiş ve son olarak ahşap kasaya konulmuştur.
Başvuru
Kimya ve petrokimya / Enerji ve güç / Isı eşanjörü imalatı / Hidrolik ve mekanik sistemler / Temiz gaz taşımacılığı
Şeref Belgesi
ISO9001/2015 Standard
ISO 45001/2018 Standard
PD Sertifikası
TUV Hidrojen uyumluluk testi sertifikası
SSS
- Tam Tavlama.
- İzotermal Tavlama.
- Eksik Tavlama.
- Küreselleştirme Tavlaması.
- Difüzyon veya Düzgün Tavlama.
- Gerilim Giderici Tavlama.
- Yeniden Kristalleştirme Tavlaması.
Tavlama, bir malzemenin sünekliğini artırmak ve sertliğini azaltarak daha işlenebilir hale getirmek için fiziksel ve bazen de kimyasal özelliklerini değiştiren bir ısıl işlem sürecidir. Tavlama işlemi, malzemenin soğutulmadan önce belirli bir süre boyunca yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde tutulmasını gerektirir.
Tavlama, metallerin ve diğer malzemelerin özelliklerini değiştirmek, genellikle onları daha yumuşak, daha esnek ve daha az kırılgan hale getirmek için kullanılan bir ısıl işlem sürecidir. Malzemenin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından kristal yapısını değiştirmek için kontrollü bir şekilde yavaşça soğutulmasını içerir.
| HAYIR. | Boyut (mm) | EP Tüpü (316L) Boyutu ● tarafından not edildi | |
| OD | Teşekkürler | ||
| BA Boru İç yüzey pürüzlülüğü Ra0.35 | |||
| 1/4 inç | 6.35 | 0.89 | ● |
| 6.35 | 1.00 | ● | |
| 3/8 inç | 9.53 | 0.89 | ● |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 1/2” | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ● | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 | ● |
| 1 | 25.40 | 1.65 | ● |
| BA Tüp İç yüzey pürüzlülüğü Ra0.6 | |||
| 1/8 inç | 3.175 | 0.71 | |
| 1/4 inç | 6.35 | 0.89 | |
| 3/8 inç | 9.53 | 0.89 | |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1.65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 9.53 | 3.18 | ||
| 1/2 inç | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1.65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
| 15.88 | 1.65 | ||
| 3/4 inç | 19.05 | 1.24 | |
| 19.05 | 1.65 | ||
| 19.05 | 2.11 | ||
| 1 inç | 25.40 | 1.24 | |
| 25.40 | 1.65 | ||
| 25.40 | 2.11 | ||
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 | ● |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 | ● |
| 2 inç | 50.80 | 1.65 | ● |
| 10A | 17.30 | 1.20 | ● |
| 15A | 21.70 | 1.65 | ● |
| 20A | 27.20 | 1.65 | ● |
| 25A | 34.00 | 1.65 | ● |
| 32A | 42.70 | 1.65 | ● |
| 40A | 48.60 | 1.65 | ● |
| 50A | 60.50 | 1.65 | |
| 8.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1.50 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1.50 | ||
| 10.00 | 2.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.50 | ||
| 12.00 | 2.00 | ||
| 14.00 | 1.00 | ||
| 14.00 | 1.50 | ||
| 14.00 | 2.00 | ||
| 15.00 | 1.00 | ||
| 15.00 | 1.50 | ||
| 15.00 | 2.00 | ||
| 16.00 | 1.00 | ||
| 16.00 | 1.50 | ||
| 16.00 | 2.00 | ||
| 18.00 | 1.00 | ||
| 18.00 | 1.50 | ||
| 18.00 | 2.00 | ||
| 19.00 | 1.50 | ||
| 19.00 | 2.00 | ||
| 20.00 | 1.50 | ||
| 20.00 | 2.00 | ||
| 22.00 | 1.50 | ||
| 22.00 | 2.00 | ||
| 25.00 | 2.00 | ||
| 28.00 | 1.50 | ||
| BA Tüpü, İç yüzey pürüzlülüğü hakkında herhangi bir talep yok. | |||
| 1/4 inç | 6.35 | 0.89 | |
| 6.35 | 1.24 | ||
| 6.35 | 1.65 | ||
| 3/8 inç | 9.53 | 0.89 | |
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1.65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 1/2 inç | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1.65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 6.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.50 | ||